Hvad er arbejdsprincippet for rørkrymbemaskinen?

Som kerneudstyr til rørbehandling,RørkrympemaskineOpnår reduktion af rørens ende diameter gennem mekanisk kraft og skimmelsamarbejde. Dens arbejdsprincip integrerer kraftoverførsel, formformning og præcis kontrol for at sikre konsistensen og styrken af rørkrympning.

Kraftsystemet er kernekørekilden til rørkrympemaskinen. Motoren omdanner hastigheden til drejningsmoment gennem reduceren (normalt udsendingsmoment 50-5000n ・ m, tilpasset forskellige rørdiametre), driver spindlen til at rotere gennem transmissionsakslen, og den koniske form, der er forbundet til frontenden af spindelen bevæger sig synkront. Den hydrauliske rørkrympemaskine giver aksial tryk (tryk kan nå 10-30mpa) gennem oliecylinderen for at skubbe formen til at fodre med en ensartet hastighed langs rørets akse. Sammenlignet med den mekaniske type er det lettere at kontrollere trykstørrelsen og er egnet til tyndvæggede rør (tykkelse ≤2mm) behandling for at undgå overdreven deformation og revner.

Samarbejdet mellem formen og røret bestemmer den krympende nøjagtighed. I henhold til materialet i røret (kulstofstål, rustfrit stål, kobberrør osv.) Er formen med den tilsvarende hårdhed (HRC55-62) valgt. Formenes indre hul er en trappet keglestruktur (konisk 3 ° -15 °). Når røret skubbes til formen indgangen ved fodringsmekanismen, kontakter den roterende indre væg i formen rørets ydre overflade, og friktionen driver røret til at rotere synkront. På samme tid tvinger det aksiale tryk metallet af røret til at strømme langs kegleoverfladen af formen for at opnå diameterreduktion (reduktionsområdet er normalt 10% -40% af den originale rørdiameter).

Kontrolsystemet sikrer nøjagtig matchning af parametre. CNC-rørkrympemaskinen er udstyret med et PLC-kontrolsystem, der kan forudindstillede parametre såsom reduktionslængde (fejl ± 0,1 mm), tilførselshastighed (5-30 mm/s) og mughastighed (100-500R/min). Den fotoelektriske sensor overvåger rørets placering i realtid og stopper automatisk til fodring, når den forudindstillede reduktionslængde er nået. For tykvæggede rør (tykkelse> 3 mm) starter systemet den segmenterede reduktionstilstand og afslutter gradvist reduktionen i 3-5 gange for at undgå overdreven kraft på en enkelt tid, der forårsager rynker i røret.

Hjælpenheder forbedrer behandlingsstabiliteten. Fodringsmekanismen bruger en V-formet rulle til at klemme røret (klemmekraften er justerbar) for at sikre, at overlapningen mellem røraksen og formaksen er ≤0,05 mm under fodring; Kølesystemet sprøjter skærevæske til kontaktdelen mellem formen og røret gennem oliedysen for at reducere friktionstemperaturen (kontrolleret under 80 ℃) og forhindre oxidation og misfarvning af røroverfladen. Efter behandling skubber Demoulding -mekanismen automatisk det krympede rør for at opnå kontinuerlig produktion.

Fra størrelsestilpasningen af metalrør til tætningskravene til rørledningsforbindelser, denRørkrympemaskineErstatter den traditionelle manuelle krympning på en mekaniseret måde gennem den koordinerede drift af "power-form-control", hvilket øger behandlingseffektiviteten med mere end 5 gange, og trækstyrken ved det krympende punkt forbliver mere end 90% af det originale rør og bliver et nøgleudstyr inden for rørbehandlingen.