Hvad er de vigtigste punkter til betjening af en rørmaskine?

Den standardiserede drift afRørmaskinerer nøglen til at sikre rørkvalitet, produktionssikkerhed og udstyr til udstyr, der kræver streng overholdelse af udstyrsegenskaber og processtandarder.

Inspektioner før startup er vigtige. Bekræft, at råmateriale -specifikationer stemmer overens med formen og fjern urenheder fra foderindløbet; Kontroller smøreolieniveauet i transmissionssystemet for at sikre tilstrækkelig smøring af kæder og gear; Juster guidehjulets afstand med en fejl inden for 0,5 mm for at undgå overdreven ovalitet under rørformning.

Præcis kontrol afRørmaskineParametre er nødvendig. Juster ekstruderingstemperaturen i henhold til rørmateriale: Indstil 180-220 ℃ for PE-rør og 160-190 ℃ for PVC-rør, med temperatursvingning, der ikke overstiger ± 5 ℃; Hold trækkrafthastighed synkroniseret med ekstruderingshastighed i et forhold på 1,05-1,1 for at forhindre overdreven strækning eller rynke af rør.

Opmærksomhed på detaljerskontrol under drift af rørmaskiner er afgørende. Overhold overfladen af ​​rørene i realtid, og rene straks kulstofaflejringer i formen, når ridser vises; Mål rørdiameter regelmæssigt, registrer data timebaseret, og juster straks vakuumgraden af ​​størrelsesmuffen, hvis afvigelsen overstiger 0,3 mm; Bekræft tilstrækkelig afkøling af rør, før du skærer for at undgå snit revne på grund af intern stress.

Foranstaltninger til sikkerhedsbeskyttelse for rørmaskiner skal være på plads. Operatører skal bære høje temperaturresistente handsker og beskyttelsesbriller og binde langt hår i sikkerhedshjelme; Undgå at røre ved roterende dele, når udstyret kører, og rent affald først efter nedlukning; I nødsituationer skal du straks trykke på nødstopknappen og håndtere fejl først, når udstyret er stoppet helt.

Vedligeholdelse af rørmaskiner efter nedskærelse påvirker udstyrets levetid. Rengør formen efter at have slukket for strømmen og fjern resterende materialer med specialværktøjer; udføre afskalning på opvarmningsmoduler og kontrollere stramheden af ​​ledningsterminaler; Registrer produktionsdata og udstyrs driftsstatus forRørmaskinetil reference i den næste opstart. Standardiseret drift kan reducere svigtfrekvensen med 30% og øge rørkvalifikationshastigheden til over 98%.